SNCR 工藝系統(tǒng)設計 一 、設計的一般規(guī)定 （1）SNCR 工藝適用于脫硝效率要求一般不高于 40%的機組。 （2）SNCR 工藝宜與其他煙氣脫硝工藝聯(lián)合使用，如低 NO,燃燒技術等。 （3）脫硝工程的設計應由具備相應資質的單位承擔，設計文件應按規(guī)定的內(nèi)容和深度完成報批和批準手續(xù)，并符合國家有關強制性法 規(guī)、標準的規(guī)定。 （4）脫硝工程總體設計應符合下列要求： 1）工藝流程合理。 2）還原劑使用便捷。 3）方便施工，有利于維護檢修。 4）充分利用廠內(nèi)公用設施。 5)節(jié)約用地，工程量小，運行費用低。 6）節(jié)約用水、用電和原材料，避免二次污染發(fā)生。 （5）SNCR 系統(tǒng)應裝設符合 HJ/T76 要求的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并按照 HJ/T75 的 要求進行連續(xù)監(jiān)測。 （6）SNCR 脫硝效率應滿足與業(yè)主的技術合同規(guī)定。 （7）脫硝系統(tǒng)氨逃逸率應控制在 8mg/m3 以下。 （8）SNCR 脫硝系統(tǒng)對鍋爐效率的影響一般應小于 0.5%。 （9）SNCR 脫硝系統(tǒng)應能在鍋爐*低穩(wěn)燃負荷工況和 BMCR 工況之間的任何負荷持續(xù)安 （10）SNCR 脫硝系統(tǒng)負荷響應能力應滿足鍋爐負荷變化率要求。 （11)SNCR 脫硝系統(tǒng)不對鍋爐運行產(chǎn)生干擾，也不增加煙氣阻力。 （12)還原劑儲存、溶解等系統(tǒng)可幾臺機組共用，其他系統(tǒng)按單元機組設計。
在煙氣處理的設計中，工程設計人員會根據(jù)鍋爐的不同工況進行不同的脫硝工藝的設計，
在工程施工中，因施工現(xiàn)場情況不同及工期等原因，客戶會將一部分脫硝單元提前制造，
麥諾威根據(jù)煙氣脫硝工程設計要求，定制生產(chǎn)項目所需的各種煙氣脫硝模塊。
SNCR 脫硝技術介紹
選擇性非催化還原法（SNCR）煙氣脫硝技術是目前主要的煙氣脫硝技術之一。在爐膛 800~1250℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)， 在無催化劑作用下，NH3 或尿素等氨基還原劑可選擇性的還原煙氣中的 NOx，基本上不與煙氣中的 O2 作用，據(jù)此發(fā)展了 SNCR 法。SNCR 脫硝系統(tǒng)包括了：還原劑制備與儲存單元、溶液稀釋與計量單元、溶液輸送單元、尿素溶液噴射單元。其中還原劑 的儲存系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)比較關鍵。系統(tǒng)主要設備有儲罐、泵、噴槍和必要的管路、測控設備。 在800~1250℃范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx主要反應為： ? 氨為還原劑 4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O ? 尿素為還原劑 (NH2)2CO → 2NH2+CO NH2+NO → N2+H2O NO+CO → N2+CO2 ? 當溫度過高時 4NH3+5O2 → 4NO+6H2O
SNCR脫硝系統(tǒng)中，高流量循環(huán)模塊的作用是將氨水儲罐內(nèi)20%的氨水經(jīng)氨水輸送泵加壓后輸送至SNCR計量模塊，完成與稀釋水在噴射前的稀釋混合。
高流量循環(huán)模塊設置有高流量循環(huán)泵，氨水流量及壓力通過調(diào)節(jié)閥、高流量循環(huán)泵進行控制，流量信號及壓力信號通過流量變送器、壓力計等傳輸至DCS，氨水流量可以依據(jù)氨水流量及濃度、鍋爐氮氧化物排放情況及鍋爐負荷變化等多項指標進行實時控制，滿足實際工程要求。
高流量循環(huán)模塊設置有兩條支路，正常運行時一備一用，需要時可切換投運，保障SNCR系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。模塊設置有過濾器、止回閥及排空旁路等，可保證模塊安全、穩(wěn)定運行。
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